Stikla pudeļu ražošanas process galvenokārt ietver šādas darbības:
Izejvielu sagatavošana: stikla pudeļu galvenās izejvielas ietver kvarca smiltis, sodas pelni (nātrija karbonāts), kaļķakmens utt. Šīs izejvielas ir stingri jāpārbauda un jāpārbauda, lai pārliecinātos, ka to kvalitāte atbilst ražošanas prasībām. Izejvielas tiek sajauktas noteiktā proporcijā un žāvētas, lai nodrošinātu izejvielu kvalitātes stabilitāti.
Melting: Jauktās izejvielas tiek nosūtītas uz krāsni, lai iegūtu augstas temperatūras kausēšanu, parasti temperatūrā virs 1500 grādiem. Krāsns darbojas 24 stundas diennaktī, un izejvielu maisījums ir izkausēts šķidrā stiklā krāsnī. Kušanas procesa laikā ir nepieciešama nepārtraukta maisīšana un sildīšana, lai nodrošinātu stikla šķidruma vienmērīgumu un kvalitāti.
Molding: Izkausēto stikla šķidrumu veido formēšanas aprīkojums. Parastās formēšanas metodes ietver pūšanu un presēšanu:
Blinging metode: Ielieciet stikla šķidrumu veidnē, caur pūšanas cauruli pūtiet gaisu stikla šķidrumā, lai izveidotu dobu pudeles virsbūvi. Šī metode ir piemērota dažādu formu stikla pudeļu ražošanai, piemēram, vīna pudelēm, dzērienu pudelēm utt.
Reses metode: ielejiet stikla šķidrumu veidnē un uzspiediet spiedienu caur presi, lai to veidotu. Šī metode ir piemērota stikla pudeļu ražošanai ar vienkāršām formām un lielām partijām, piemēram, zāļu pudelēm, marinētu pudelēm utt.
Nanaling: Izveidotās stikla pudeles ir jānotiek rūdīt, lai novērstu iekšējo stresu un uzlabotu to izturību un stabilitāti. Atkalošanas process ir stikla pudeles ievietot rūdīšanas krāsnī, sildīt un atdzesēt atbilstoši noteiktai temperatūras līknei, lai stikla struktūra pakāpeniski mēdz būt stabila.
Spieņemšana un iesaiņošana: Rūdītās stikla pudeles jāpārbauda, lai tā būtu kvalitāte, ieskaitot izskata pārbaudi, izmēru mērījumu, mehāniskās īpašuma pārbaudi utt. Kvalificētas stikla pudeles tiek iesaiņotas un uzglabātas un sagatavotas piegādei.
Equipment un tehniskās prasības:
Furze: Izmanto izejvielu izkausēšanai augstā temperatūrā, parasti temperatūrā virs 1500 grādiem.
Kalnu iekārtas: ieskaitot pūtīšanas mašīnas un die-liešanas mašīnas, ko izmanto, lai veidotu izkausētu stiklu vēlamajā formā.
NODELĒŠANA: Izmanto stresa novēršanai stikla iekšpusē, lai nodrošinātu tā drošību un stabilitāti. kvalitātes kontroles un testēšanas metodes:
Pieņemšanas pārbaude: pārbaudiet, vai stikla pudeles virsmai ir defekti, plaisas utt.
Dimensijas mērīšana: pārliecinieties, vai stikla pudeles izmērs atbilst projektēšanas prasībām.
Mehāniskās īpašības pārbaude: Pārbaudiet stikla pudeles mehāniskās īpašības, piemēram, saspiešanu un desmit